因为我国对机器根蒂根基件在机器产业中的首要位置熟悉较晚，恒久不足投入，致使整个行业根蒂根基差、
根本薄、气力弱。出格是跟着我国主机程度的普及，机器根蒂根基件掉队于主机的瓶颈征象日趋显示。
比年来，尽管在手艺引进、手艺改革、科研开辟等方面，国度给予了必然支持，但与以后市场需要
及外洋程度相比，仍有不小差异，详细浮现在：产物种类少、程度低，品质不不变，初期毛病率高
，靠得住性差。
我国机器根蒂根基件产物种类、规格少，出格是低档产物差异较大，不克不及知足主机日趋成长的需要
。今朝，各种主机根蒂根基件的机能指标大体相称于外洋20世纪80年月程度。品质不不变，初期毛病率
高，靠得住性差，是根蒂根基件的致命弱点。是以，很多主机厂为普及其主机的市场竞争力，往往抉择进
口根蒂根基件配套，致使国产根蒂根基件，出格是手艺含量较低的产物，海内市场据有率有所降低。尽管我
国根蒂根基件产物进口有明明劣势，但次要是休息密集型产物，数目大，代价低，手艺附加值不高。
以后，我国机器根蒂根基件行业存在如下次要问题：
一是重复设置装备摆设紧张，业余化水平低，形不陈规模，经济效益差
机器根蒂根基件与主机相比，企业成立的初始资金以及手艺所需投入绝对较少，是以在国度几回经济
大成长时期，都添加了一批根蒂根基件出产企业，随之也呈现了大批低程度的重复设置装备摆设，点多、批量小
，形不成经济规模。根蒂根基件企业尽管逐步自力于主机厂，但大大都企业自身就是大而全、小而全，
业余化水平低，配备程度不高，品质不不变，经济效益低下。如我国轴承行业三家大型主干企业年
产轴承的总以及还不到外洋一家闻名公司的50%。近两年，我国建成近百家液压件厂，但年产30万件以
上的只有几家，次要产物是为农机配套。而德国力士乐公司年产各类液压件产物130万件，日本油研
(株)也年产60万件以上。产业发财国度模具企业人均产值约15万～20万美圆，我国只有4万～5万元
群众币。比年来，跟着多种一切制独特成长政策的落实，根蒂根基件行业正派历着由涣散到逐步集中的
粗放化成长进程。
二是科研开辟力气单薄，资金投入缺乏，手艺前进迟缓
根蒂根基件各行业在20世纪70年月末、80年月初就较早地引进了一批外洋进步前辈手艺，但抵消化排汇
不足足够的软硬件投入。据外洋教训，引进手艺与消化排汇所需资金的比例约为1:7，而我国对此认
识较晚，消化排汇步子较慢。市场竞争理论上是手艺气力的较劲。外洋对此极其器重，纷繁加大投
入，占领手艺制高点。各大闻名公司用于科研开辟的资金均占其贩卖额的4%～5%，重点畛域达10%。
今朝我国尽管有很多低等院校从事科研任务，很多实际研讨、科研结果、专利论文均有相称高的水
平，但与出产理论连系的不紧，出格是转化成商品的速率慢。
三是原质料及相干手艺掉队，工艺及工艺配备程度低，制约了根蒂根基件的成长
紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产物所应用的钢材品质差、种类规格少，间接影响了根蒂根基
件产物的品质，而液压件铸件和与液压件产物品质相干的电控手艺掉队，也间接影响液压件品质
以及靠得住性。机器根蒂根基件通常都是成批、大批出产，也有多种类、加工精度请求高的产物，是以对生
产工艺及其配备请求高，投资大。外洋多采取高效高精度的专机、出产线或者柔性线，完成高效自动
化出产。但我国一些根蒂根基件企业受资金制约，投入力度不大，企业自我改革威力差，进步前辈设备少又
不配套，影响了产物上品质上品位。
综合阐发，形成上述问题的次要缘故原由在于：
1.企业根蒂根基单薄
因为我国机器根蒂根基件行业根蒂根基差，根本薄，科技投入少，开辟力气单薄，不克不及顺应主机行业引
进、合股、单干、疾速成长的需求，招致机器根蒂根基件海内市场据有率有所降低。
2.国度不足对机器根蒂根基件行业无力的政策支持
尽管国度在工业政策方面，明确了重点支稳健要的机器根蒂根基件(模具、轴承、液压、气动、密封
件等)，但短少响应的配套政策的支持，如模具行业的税负太重，享用增值税部份返还的企业，天下
只有不到百家，面太窄，作用无限，还需求政策持续支持等。
是以，为普及我国机器根蒂根基件产物的市场竞争威力，更好地知足我国机器产业对国产根蒂根基件配
套的需要，预计我国根蒂根基件行业面对进一步的调整，以整合劣势资本，减少掉队企业。在从此的5～
10年中，行业将在成长品牌产物及名牌企业、展开手艺立异、普及海内外市场竞争威力以及增强粗放
化谋划等方面力争有较大的进展以及突破。
